CTDEC.COM : Centre Technique de l'industrie du Décolletage

• Reconnaître sur un plan les caractéristiques à mesurer
• Mettre en oeuvre des méthodes de contrôle simples
• Déterminer la conformité de la pièce en fonction des tolérances
• Utiliser correctement les moyens  de contrôle standards

Régleurs, techniciens qualité produit, méthode et industrialisation.

Toute personne devant mettre en oeuvre des méthodes de contrôle simples.

Pré-requis : acquisition des notions du stage contrôle niveau opérateur.

32 heures - 4 jours

De 4 à 8 personnes

• Introduction au contrôle

  • Rôle et importance du contrôle/Précautions élémentaires de mesure
  • Différence entre métrologie et contrôle
• Rappels mathématiques
  • Définitions mètre-degré angulaire/décimales/conversions mm-mm
  • Conversions angles décimaux-hexadécimaux
  • Parallélogramme/rectangles/carrés
  • Cercle : rayon/diamètre/périmètre d'un cercle et d'un arc/Pi
  • Triangle : définitions/caractéristiques
  • Trigonométrie
  • Théorème de Pythagore
• Lecture de plans
  • Le cartouche : contenu
  • Les vues
  • La symbolique (cotation)
  • La cotation/chanfreins/cassages d'angles/références
  • Tolérances générales/ISO 2768-1 
• Moyens de mesures
  • Conditions de bases pour une bonne mesure/GMM/notions d'équipement suivi
  • Méthodes de mesurage : calibres/mesures directes/mesures par comparaison (avantages et inconvénients)
  • Inventaire des moyens de contrôle standards (comparateurs, micromètres, projecteurs de profil...)
• Définitions et méthodes de mesures simples de défauts de formes : circularité, rectitude, planéité, cylindricité
• Définitions et méthodes de mesures simples de défauts géométriques : parallélisme, perpendicularité, coaxialité, battement circulaire, localisation d'un plan
• Rugosité
  • Symbolique/lecture de la tolérance et du paramètre/Unité
  • Définitions et calcul des paramètres (Rz, Rz1max, Ra, Rt, Rsm)
  • Précautions standards de mesure des paramètres de rugosité
• Filetages cyndriques métriques ISO
  • Présentation du profil et définitions des différents paramètres en filetage et taraudage
  • Méthodes de contrôle associées
• Incertitudes de mesures
  • Sensibilisation/notion de répétabilité et justesse
  • Diagramme d'Ishikawa (5M)
• La gamme de contrôle : Intérêts/définition/contenu
• Validation des acquis : tests théoriques et pratiques

Alternance d'exposés et de travaux pratiques

Appareil de rugosité

Appareil de défaut de forme

Projecteur de profil

Support de stage