CTDEC.COM : Centre Technique de l'industrie du Décolletage

Formation

La formation : enjeu essentiel pour la prochaine décennie

Conception - Méthodes - Industrialisation

Conduire un projet TPM (Total Productive Maintenance) (n° 165)

Objectifs
  • Optimiser l'efficacité et la rentabilité des moyens de production,
  • Impliquer le plus grand nombre dans les actions de maintenance et améliorer la motivation du personnel,
  • Gagner en réactivité et en productivité.
Personnes concernées

Ingénieurs et cadres, techniciens, agents de maîtrise, responsables maintenance, responsables de projet TPM, directeurs d'usine, directeurs des services production, méthodes, techniques, techniciens d'atelier ou de maintenance

Durée

32 heures - 4 jours  

Animation

Assurée par TECFORM 

Groupe

De  4  à  8 personnes

Organisation particulière

Les participants sont invités au déjeuner.

Programme

La T.P.M : Enjeux et intérêts

  • Evolution de la maintenance
  • De la maintenance réparatrice à la TPM
  • Objectifs et contributions de la TPM
  • Intégration de la TPM dans une démarche de progrès permanent et de Juste à Temps
  • Décision de mettre en œuvre une démarche TPM dans son entreprise

 

Les éléments clés de la TPM pour améliorer le rendement des installations

  • Comprendre et mesurer
    • Les temps d'état des biens
    • Les temps de maintenance
  • Les mesures anti-panne de la TPM
    • Satisfaire les conditions de base de la maintenance pour détecter les anomalies
    • Respecter les conditions d'utilisation
    • Remédier à toutes les dégradations constatées
    • Corriger les déficiences de conception
    • Améliorer la qualité du service maintenance
  • Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
    • Le TRS comme indicateur du rendement global & identificateur des gisements de productivité
    • Calcul du TRS
    • Identification des points faibles : arrêts, baisses de productivité, non qualité

 

Méthode et outils de la TPM

  • L'implication de l'ensemble du personnel
  • La coopération production / maintenance
  • L'amélioration des conditions de fabrication
  • Le développement de l'auto-maintenance
  • Repenser la fonction maintenance
  • Améliorer la qualité des interventions de maintenance
  • Maîtriser la qualité produit
  • Intégrer la maintenance dès la conception des équipements
  • Quelques outils de la TPM : 5S, système de suggestions, AMDEC, analyses statistiques, outils de planification

 

Mise en œuvre d'une politique TPM dans l'entreprise

  • Décision et communication de la direction
  • Implication de tous
  • Mise en place de la structure de coordination "TPM"
  • Définition des objectifs
  • Formation du personnel
  • Mesure, suivi et communication des résultats
  • Equipements pilotes / extension de la démarche
  • Les facteurs clés de succès / les écueils à éviter
Documents remis

Support de stage

Calendrier

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Tarif

1400 € HT

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